在武漢新華揚公司的實驗室內，科研人員使用發酵罐進行微生物的發酵實驗。 （湖北日報全媒記者 任勇 攝）

湖北日報全媒記者 崔逾瑜

通訊員 李聚森 陳劍萍

“發酵罐裏有乾坤。”12月12日，武漢新華揚生物九龍酶製劑生產基地，大大小小的發酵罐經管道連接組合，構成微生物發酵孵化器。在這些發酵罐裏，各種微生物菌種不斷分裂增殖，生長出各種飼料酶製劑核心產品。

新華揚是我國最大的飼料酶製劑生產服務商，多年來該公司憑借“獨門絕活”研製出多個酶製劑產品，市場占有率穩居全國第一，成為國內飼料行業發展壯大不可或缺的頂流推手。

這個獨門絕活就是強大的飼料原料數據庫。在數字經濟日新月異的當下，新華揚數據庫還在不斷擴容，在夯實自身發展底座的同時，也助推國內酶製劑走向世界。

填補全球芽麥研究數據空白

酶是什麽？

“酶屬於生物催化劑，支配著生物的新陳代謝、營養和能量轉換等諸多催化過程。”新華揚科技管理部總監辜玲芳介紹，酶經過發酵、提純、加工後形成酶製劑，是人類日常生活的老朋友，廣泛應用於啤酒釀造、麵包製作、鹵品加工等各領域。

酶在飼料領域的作用也很大。100克酶添加到成噸飼料中，能提高飼料的營養利用率，幫助畜禽更好吸收營養，更多地產出肉蛋奶，穩住百姓“肉盤子”。

但是，酶和飼料原料的關係如同“一把鑰匙開一把鎖”。從數千種飼料中找到與之相匹配的酶，新華揚找到突圍路徑。研發團隊將全世界飼料原料研究個遍，何時何地產的何種原料，裏麵有哪些營養物質，又有哪些影響消化的抗營養因子，適合哪種動物，都被詳細記錄並一一匹配。

經過多年積累，新華揚建立完整的精準原料應用數據庫，並與中國農業大學李德發院士的飼料原料常規養分大數據平台成功對接。隻要輸入飼料企業原料成分，即可量化成飼料中各種養分的消化利用指標，為最優化的酶製劑解決方案提供參考依據。

擁有如此精準而完備的數據庫，讓新華揚在飼料酶製劑領域一騎絕塵，成為飼料企業不可替代的上遊供應商。

2023年夏季，河南、陝西、安徽等小麥主產區連續遭遇“爛場雨”，導致大量小麥發芽黴變，約2000萬噸芽麥流入飼料加工行業。由於發芽小麥養分損失較多，質量不好控製，成為飼料企業最棘手的難題。無數個求助電話打到新華揚，公司迅速憑借獨一無二的數據庫，在10天內就評估出數十種芽麥的2000多個營養指標，製定出酶製劑配套方案，填補國內外關於芽麥研究數據的空白。僅此一項，新華揚為每噸飼料降本約200元，同時也帶動公司定製酶、小麥酶、木聚糖酶等產品的銷售。

“無抗”飼料每年減抗3萬噸

2020年，飼料禁抗、養殖減抗、食品無抗的禁令，使全國農牧行業進入“無抗”發展新階段。不能使用抗生素，畜禽生病後怎麽辦？

“酶製劑可以替代常規抗生素的使用。”辜玲芳解釋，以葡萄糖氧化酶為例，可形成腸道中的厭氧環境，減少有害菌滋生，提高有益菌生長，從而增加畜禽“腸動力”，提高養分消化吸收率，增強動物免疫機能。畜禽少生病，長得壯實，自然不用打針吃藥，無形中減少抗生素的使用。

早在“禁抗令”頒布前，新華揚就開始做“飼料替抗”技術儲備，打造“無抗三劍客”——酶製劑、微生態製劑、酸化劑，製造出酶菌酸等產品，可替代飼料中的抗生素，目前已在國內多家飼料集團、大型養殖企業廣泛使用，每年可減少約3萬噸抗生素使用量。

酶製劑不僅可以“減抗”，還可以“減豆”。

我國每年大量進口大豆，對外依存度高。新華揚開發出“雙75”耐熱蛋白酶等飼料酶製劑產品，用在畜禽日糧配方中，可減少大豆使用量。山東、河南、河北、遼寧等地的大型飼料企業將這些酶製劑添加在畜禽用糧配方中，能替代1%豆粕使用量，提高小麥、高粱、棉粕、菜粕及玉米胚芽粕等雜糧雜粕的使用比例，每噸飼料可降低配方成本約50元。

幫越南建成首家飼料酶檢測實驗室

新華揚牢牢占據國內市場後，國際化路線水到渠成。

2011年，新華揚與越南胡誌明農林大學合作，幫助建立越南第一家飼用酶檢測實驗室，為當地飼料企業發展提供科技支撐。同時，我國酶製劑標準被成功引入越南，大幅提升了我國酶製劑的國際知名度。

新華揚每年研發經費占公司營收10%以上，2016年投入200多萬歐元，完成200多項安全性試驗，終於獲得植酸酶歐盟準入許可。據辜玲芳介紹，歐洲是全球最大的植酸酶市場，對植酸酶的準入要求非常嚴苛，至今拿到歐盟準入許可的國內企業並不多見。

2023年9月，新華揚與中國農科院姚斌院士團隊合作成立華揚科睿生物科技公司，功能性蛋白生產基地落戶武漢光穀。一年來，公司新開發出肽優、味優、焙優、酒優、乳優等係列功能性蛋白產品，為食品加工業提供係統性解決方案。

如今，新華揚還瞄準生態洗護領域，向醫藥領域延伸，解鎖更多應用場景，讓畜禽生長更“酶”好，人類生活更健康。